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根據(jù)實際需要和市場(shì chǎng)的需求(demand)，全自動(automatic)剪板機智能(intelligence)控制系統(tǒng)(system)的解決方案(fāng àn)，在常規(guī)的可編程控制器(Controller)（PLC）和單片機控制中，選擇(xuanze)了以可編程控制器為主的控制方案。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
由于自動(automatic)剪板機是一種可按加工要求，將金屬(Metal)板材(Sheet wood)剪開、自動計數(shù)、并由送料車送到下一工序的順序控制（control)的設(shè)備(shèbèi)。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。它要求其控制設(shè)備具有很強的抗干擾能力，而PLC是近幾年發(fā)展(Develop)起來的一種新型工業(yè)控制器(Controller)。由于它把計算機的編程靈活、功能(gōng néng)齊全、應(yīng)用面廣泛(extensive)等優(yōu)點與控制器系統(tǒng)(system)的控制簡單、使用(use)方便(、抗干擾能力強、價格(price)便宜等優(yōu)點結(jié)合起來，而其本身又具有體積（volume)小、重量(weight)輕、耗電(consumption)省等特性，在工業(yè)過程(guò chéng)控制中的應(yīng)用越來越廣泛。加之PLC以其在硬件(hardware)設(shè)計(design)中采用了屏蔽、濾波、光電隔離等技術(shù)(technology)，在軟件設(shè)計中采用了故障（fault）檢測(檢查并測試)、信息(information)保護(bǎo hù )與恢復(fù)等措施（指針對問題的解決辦法)，進(jìn)一步提高(了PLC的可靠性。文章中采用了以工業(yè)順序控制過程中廣泛使用的可編程控制器（PLC）對自動剪板機進(jìn)行控制。通過(tōng guò)對自動剪板機的工作(gōng zuò)原
理的分析(Analyse)，提出總體設(shè)想，初步設(shè)計(design)了電氣(electric)傳動部分的設(shè)計裝修方案(fāng àn)和PLC控制（control)的程序(procedure)流程(liú chéng)圖。
 
關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)詞(KEY)：可編程控制（control)器(Controller)  全自動(automatic)剪板機  自動控制  順序控制