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　　一、操作控制要求
1.剪板前巡查刀片間隙是否合適，機器各部件運轉(zhuǎn)是否正常，使用中應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況(Condition)，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時磨礪(只磨礪刀片的厚度)或調(diào)換。
2.根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)好上下刀的間隙，防止擠刀損壞設(shè)備(shèbèi)。
3.被剪板件表面用光潔，無硬物附著。
4.巡查和清除設(shè)備及周圍雜物。

　　二、操作控制順序
1.接通總電源(合閘)。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
2.打開設(shè)備(shèbèi)電源開關(guān)，啟動油泵(Deep well pump)綠色按鈕，等油泵指示燈亮后，按確認(rèn)鍵，綠燈亮。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
3.根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)好上下刀的間隙。
4.在板件上畫好線后，放入刀口內(nèi)，等板材上的畫線與刀刃對齊且確認(rèn)安全后由主操作控制人員踩下腳踏開關(guān)進(jìn)行剪板。
5.剪板完成后，關(guān)閉油泵(Deep well pump)開光(紅色按鈕)，關(guān)閉電源開關(guān)，然后關(guān)掉電閘開關(guān)。

　　三、注意(attention)的地方
1.操作控制員必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能，本機器為多人同時操作，故必須由專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
2.嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入刀模區(qū)。
3.為保證后擋件精度，操作控制時撞擊擋料板的速度不能超過100mm/秒。
4.一切雜物工具，切勿放在工作臺上。
5.定期巡查機器各部分并保持機器周圍場地清潔，電器絕緣(insulated)良好，氮氣缸工作壓力每月檢查一次，若回程速度較慢應(yīng)充氮氣。
6.常常巡查油缸油位，及時補充液壓油定期給各潤滑系統(tǒng)(包括：循環(huán)潤滑系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)等)(system)加潤滑油(Lubricating oil)。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。
7.裝于油箱的濾油網(wǎng)應(yīng)常常清洗，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾網(wǎng)（Filter mesh）被堵塞，通油量最大化減少，將使油泵(Deep well pump)吸空，產(chǎn)生噪音，并影響(influence)油泵壽命。
8.應(yīng)隨時注意(attention)各接頭、油缸、閥板等出入口，如發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時更換密封圈，安全防護(hù)柵不得隨便拆除，關(guān)節(jié)軸承(bearing)下滑座如有劃傷，應(yīng)及時更換摩擦墊，機器不許超載，工作壓力不超過27.5Mpa，限位開關(guān)不靈敏或不準(zhǔn)確時，應(yīng)及時更換或調(diào)整，調(diào)整間隙后要修正限位開關(guān)或碰壞的位置，以免越位。
9.維護(hù)維護(hù)前必須切斷電源，并在電閘開關(guān)處掛上警示牌：“有人維護(hù)修理，禁止合閘！”。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。