液壓系統(tǒng)未加壓
故障原因無加強柱液壓被壓入壓鑄機分析系統(tǒng)簡介
四柱液壓壓力機設備關閉后，有增壓過程。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。此時，電磁鐵2ya、3YA、5ya通電，壓力油通過閥門I、減壓閥、止回閥、閥門e進入加壓缸后腔5和柱塞缸后腔2（增加腔3的液壓）加壓（增加腔3的液壓壓力）。當關閉力達到規(guī)定值時，電接點壓力表發(fā)出執(zhí)行噴射的信號。故障癥狀是增壓時壓力不能增加，即腔體3的壓力不能增加。此癥狀有7種可能的原因。
原因1：充氣閥的凹印不好，腔3的壓力釋放。來自中間截止閥的高壓油125A臥式金屬壓鑄機液壓系統(tǒng)的原因2：電磁閥的操作不可靠，因此充電閥不關閉。
原因3：與連接到該腔室中的管道3，或掙脫接頭。原因4：柱塞筒或泡罩裂紋，孔隙率和由每個壓力釋放等缺陷。原因5：氣缸和活塞缸型損害之間密封接合，從而使浮雕室3中。
原因6：柱塞和柱塞之間的密封損壞，導致腔室3中的壓力釋放。
7個原因：液壓缸和活塞型之間的密封接合損害，引起壓力釋放腔室3。根據(jù)液壓回路的各個方面，不同的故障，以確定以下癥狀的原因。對應于所述特征原因信息是：與返回管?灌裝閥的加壓流體流出;為錐形泄漏檢查的密封煤油灌裝閥凹部時，發(fā)生顯著泄漏。
對應于原因2特征信息是：返回管道柱液壓壓力機止回閥端口時加壓，出灌裝閥的不能在切換過程流（未描述換向）可以看出;填充增壓回流管時具有閥的流體N個流。 3個對應于特征信息是與漏油管道或管件的原因。對應于該原因，在除增壓紊亂，其他動作不正常發(fā)生運動不受控制4的特征的信息，不增加壓力等癥狀。
對應原因5的特征信息是增壓時合型缸與柱塞缸之間的縫隙有油液外流。對應原因6的特征信息是雖然壓力增不高，但仍有一定的壓力，腔3與腔2及腔5的壓力相同，這個壓力與減壓閥調定的壓力相等，當改變減壓閥壓力時，腔3的壓力也相應改變。
相應原因7的特征信息是，電液換向閥E的回油管油在加壓過程中流出(這是升壓室3的漏油現(xiàn)象，這是密封良好的現(xiàn)象)。
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