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     正確停止(stop)數(shù)控剪板機(jī)的步驟（procedure)；為你解答：
       
　　1、斷開開關(guān)(switch)，切斷（割開；截斷)電源(power supply)。
　　2、停機(jī)后將工件(Workpiece)放置指定地點，上刀板落在最下位置（position )上。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。    我們在操作控制的時候需要做到以下步驟（procedure)：（一）工作(gōng zuò)前認(rèn)真作到：
　　1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作(gōng zuò)行程(stroke)，確認(rèn)正常(normal)后才能開動設(shè)備(shèbèi)。
　　2、有液壓（hydraulic)裝置(Apparatus)的設(shè)備(shèbèi)、巡查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動(start up)油泵(Deep well pump)后巡查閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力(pressure)應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣(Basin air)放掉。
　　（二） 工作(gōng zuò)中認(rèn)真做到：
　　1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪(prune)毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
　　2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意(business)外。剪板機(jī)信息(information)
　　3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換(replace)。電動剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。液壓剪板機(jī)是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。
　　4、剪切時，壓料裝置(Apparatus)應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)(status)下進(jìn)行剪切。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
　　5、有液壓（hydraulic)裝置(Apparatus)的設(shè)備(shèbèi)，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)不準(zhǔn)私自調(diào)正。數(shù)控折彎機(jī)有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機(jī)模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
　　6、 對于液壓（hydraulic)擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度（strength)與板厚關(guān)系曲線（Curve）圖》來確定。 三） 工作(gōng zuò)后應(yīng)將上刀板落在最下位置（position )上。 &